Nhà máy sản xuất điều hòa chuẩn Nhật tại Việt Nam

Nhà máy Daikin áp dụng công nghệ cao và mô hình quản lý tiêu chuẩn Nhật Bản, cứ 25 giây xuất xưởng một máy điều hòa.

Với nhiều lợi thế về môi trường kinh doanh, nguồn nhân lực dồi dào, Việt Nam là điểm đến đầu tư của nhiều thương hiệu lớn từ Nhật Bản. Một trong những tên tuổi lớn thiết lập công xưởng tại đây là Daikin. Có mặt hơn 20 năm tại thị trường điều hòa Việt Nam, sau hơn 1 năm hoạt động, nhà máy Daikin tại Việt Nam đã đạt được nhiều thành tựu nổi bật về năng lực sản xuất và đóng góp vào sự phát triển của kinh tế địa phương. 

Dây chuyền sản xuất hiện đại

Nhà máy Daikin Việt Nam là nhà máy Daikin đầu tiên trên thế giới lắp đặt dây chuyền theo dạng module với công nghệ tiên tiến nhất và được xem là tiêu chuẩn cho các dây chuyền tiếp theo của tập đoàn trên toàn cầu.

"Với kinh nghiệm làm việc tại nhiều nhà máy Daikin trên thế giới, tôi có thể khẳng định rằng Daikin Việt Nam không thua kém bất kỳ nhà máy nào khác", ông Ogami Noriyoshi - Phó tổng giám đốc kiêm Giám đốc nhà máy Daikin Việt Nam nhấn mạnh.

Năng lực sản xuất của công xưởng này được chứng minh khi chỉ sau một năm, Daikin Việt Nam đạt tốc độ sản xuất nhanh nhất trong cả tập đoàn: cứ 25 giây hoàn thành một sản phẩm, hiện đạt mục tiêu công suất 500.000 sản phẩm một năm.

Nhà máy có diện tích 28.000 m2 xây dựng trên khu đất 210.000 m2 thuộc khu công nghiệp Thăng Long II, Hưng Yên. Với một dây chuyền hai ca lắp ráp chính và các dây chuyền phụ trợ hiện đại, nhà máy hướng đến mục tiêu cung cấp 700.000 bộ sản phẩm điều hòa dân dụng một năm. Sau khi lắp đặt thêm các dây chuyền mới, dự kiến công suất tới 1.000.000 bộ sản phẩm một năm.

Từ khâu cấp linh kiện đầu vào đến sản phẩm hoàn thiện xuất ra kho đều được vận chuyển tự động bằng hệ thống xe tự hành AGV và băng chuyền hiện đại. Việc lưu chuyển thông tin hay chỉ thị sản xuất từ khâu sản xuất linh kiện đến sản phẩm hoàn thiện cũng hoàn toàn tự động, thông qua cảm biến và cổng giao tiếp kết nối vào hệ thống điều hành chính.

Dây chuyền đúc nhựa cũng hoàn toàn tự động từ lúc cấp hạt nhựa đến lúc đưa linh kiện đúc hoàn chỉnh ra bên ngoài với 8 máy đúc nhựa điện động hiện đại có công suất 1.000 tấn. Nhà máy thực hiện gia công ống đồng bằng máy CNC tự động, từ việc cắt, loe, uốn đến hàn tự động...

Bên cạnh đó, hệ thống dây chuyền theo module cho phép lắp đặt sản xuất dễ dàng và linh hoạt, mở đường cho việc cập nhật công nghệ mới, từ đó liên tục đổi mới để tiếp cận dây chuyền sản xuất hiện đại nhất.

Nhà máy Daikin Việt Nam tiên phong xây dựng dây chuyền sản xuất theo dạng module giúp việc lắp đặt trở nên dễ dàng và linh hoạt.

Công nghệ quản lý thông minh

Ông Takahashi Mitsuo - Giám đốc Sản xuất nhà máy Daikin Việt Nam cho biết nhà máy không chỉ đồng nhất các phương pháp sản xuất theo chuẩn của Daikin quốc tế mà còn áp dụng nhiều công nghệ mới, tiêu biểu là hệ thống Internet vạn vật (IoT) trong quản lý sản xuất.

Tất cả các module trên dây chuyền cũng như các công đoạn kiểm tra đều kết nối Internet, từ đó dữ liệu về sản xuất cũng như chất lượng liên tục được cập nhật và chia sẻ đến cấp quản lý, hỗ trợ dự báo lỗi sớm, ứng phó nhanh và đề xuất phương hướng cải tiến. Khi có lỗi xảy ra, dây chuyền sẽ tự động dừng sản xuất và thông báo cho đội ngũ giám sát.

Điều này giúp ban điều hành nhà máy kiểm tra chất lượng ngay tại dây chuyền sản xuất và phản ứng kịp thời mà không phải đợi đến khi có thành phẩm mới thực hiện, đảm bảo hoàn thành mục tiêu không có sản phẩm lỗi nào đến tay khách hàng. Công nghệ tự động hóa và IoT còn giúp giảm thiểu lỗi sản xuất liên quan đến con người, đảm bảo chất lượng sản phẩm cao, ổn định.

Nhiều công nghệ tự động hóa khác cũng được áp dụng như máy dập sử dụng động cơ servo tích hợp robot, khu vực nạp ga tự động... Daikin Việt Nam cũng là một trong số ít nhà máy của tập đoàn lần đầu áp dụng hệ thống camera cho việc kiểm tra chất lượng sản phẩm. Công nghệ và dây chuyền hiện đại đảm bảo quy trình sản xuất chính xác, an toàn, đáp ứng tiêu chuẩn chất lượng "chuẩn Nhật" không những cao mà còn phải ổn định.

"Đây cũng chính là công nghệ giúp Daikin Việt Nam trở thành hình mẫu cho các nhà máy khác trên thế giới", ông Takahashi Mitsuo khẳng định.

Nhà máy Daikin Việt Nam áp dụng các công nghệ mới vào trong sản xuất, tiêu biểu có công nghệ IoT, dây chuyền dạng module và những công nghệ tự động hóa tiên tiến.

Tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản

Là quốc gia đi đầu trong lĩnh vực công nghệ, Nhật Bản nổi tiếng với tiêu chuẩn quản lý chất lượng khắt khe. Sản phẩm công nghệ mang thương hiệu từ xứ sở mặt trời mọc chiếm được cảm tình của người dùng trên toàn thế giới nhờ chất lượng cao, ổn định, thân thiện với môi trường, an toàn trong sử dụng. Tiêu chuẩn Nhật Bản từ đó trở thành hình mẫu cho các ngành công nghiệp sản xuất, tạo dấu ấn uy tín vững chắc trong lòng người tiêu dùng.

Trên cơ sở đó, Daikin Việt Nam ứng dụng dây chuyền hiện đại và công nghệ cao, đảm bảo bằng tiêu chuẩn chất lượng "chuẩn Nhật" nhằm đáp ứng nhu cầu khắt khe của người dùng trong nước cũng như quốc tế. Tháng 4/2019, Daikin Việt Nam đạt chứng nhận ISO 9001:2015 do Hiệp hội Tiêu chuẩn chất lượng Nhật Bản (JQA) cấp.

Hệ thống quản lý chất lượng đạt tiêu chuẩn của Daikin toàn cầu, kiểm soát nghiêm ngặt từ linh kiện đầu vào đến tất cả các công đoạn sản xuất cũng như lắp ráp. Tất cả chức năng của sản phẩm điều hòa đều qua kiểm tra 100% và tự động hoàn toàn, từ kiểm tra áp lực ống đồng, rủi ro rò rỉ, khả năng chịu đựng điện áp cao đến từng chi tiết nhỏ nhất.

Trước khi sản xuất, đội ngũ kiểm tra chất lượng đến tận nhà máy để kiểm tra linh kiện đầu vào. Đồng thời, toàn bộ nhân viên đều phải trải qua đào tạo và đạt chứng nhận trước khi làm việc tại các dây chuyền. Đội ngũ được đào tạo toàn diện, từ quá trình đào tạo về quy định, triết lý của tập đoàn, cho đến an toàn và kỹ năng theo loại công việc như bắt vít, hàn, lắp ghép...

Cuối cùng, sản phẩm trước khi được đưa ra thị trường phải thông qua 300 bước kiểm tra nghiêm ngặt theo 7 hạng mục, đó là khả năng vận hành cơ bản ở những điều kiện nhiệt độ khác nhau, độ ồn vận hành, kháng mưa, độ bền thông qua kiểm tra thả rơi, độ tin cậy, an toàn và rung lắc thân máy. Tất cả các khâu kiểm tra nhằm để chắc chắn người dùng Việt Nam luôn nhận sản phẩm tốt nhất.

Tại Daikin, doanh nghiệp áp dụng nguyên tắc "ba không": không làm ra hàng lỗi, không nhận hàng lỗi và không để lọt hàng lỗi ra thị trường. Do đó, từng công nhân trên dây chuyền đều được rèn luyện để trở thành một "người giám sát" chất lượng độc lập, người làm công đoạn sau phải kiểm tra chất lượng của người trước đó.

Dù mới hoạt động hơn một năm, Daikin Việt Nam đã trở thành nhà máy đạt năng suất cao nhất toàn tập đoàn, tạo ra nhiều cơ hội việc làm cho người dân trong khu vực và đóng góp những công nghệ tiên tiến nhất cho xã hội. Trong tương lai, doanh nghiệp cam kết tiếp tục cải tiến để mang lại giá trị tốt nhất cho cộng đồng. Hiện nhà máy dự định mở rộng và tăng công suất gấp nhiều lần, đồng thời sản xuất thêm các dòng điều hòa thương mại cũng như hướng tới xuất khẩu nhằm thúc đẩy tăng trưởng mạnh mẽ tại châu Á.

Nam Anh