Dấu ấn của cơ khí chế tạo dầu khí tại các dự án ngoài khơi

Tập đoàn dầu khí Việt Nam xây dựng ngành cơ khí hiện đại, có khả năng đáp ứng hiệu quả nhu cầu thăm dò, khai thác thay cho sản phẩm nước ngoài.

Sự phát triển ngành cơ khí chế tạo dầu khí được đánh dấu mốc bằng việc chế tạo thành công giàn khoan tự nâng có độ sâu trên 90m nước Tam Đảo 03 và Tam Đảo 05. Các giàn khoan này từ khi được đưa vào hoạt động đều vận hành ổn định, an toàn, mang lại hiệu quả cho Vietsovpetro.

Theo PVN, Tam Đảo 03 và Tam Đảo 05 góp phần ghi tên Việt Nam vào một trong số ít nước chế tạo thành công giàn khoan hiện đại, đạt tiêu chuẩn quốc tế, đồng thời khẳng định Việt Nam có thể chủ động sản xuất, thay thế các thiết bị nhập khẩu tại các giàn khoan nước sâu từ nước ngoài. Đây là sản phẩm cơ khí chế tạo ứng dụng công nghệ cao lần đầu tiên được tổ chức sản xuất tại Việt Nam, với tỷ lệ nội địa hóa 35%.

Cách đây hơn 30 năm, Liên doanh Việt – Nga (Vietsovpetro) phải di chuyển chân đế giàn khoan từ Baku (Azerbaijan) sang lắp đặt ngoài khơi Bà Rịa - Vũng Tàu để phục vụ việc thăm dò, khai thác dầu khí tại mỏ Bạch Hổ. Hiện tại, ngành dầu khí đã tự chế tạo, lắp đặt, vận hành các giàn khoan thăm dò, khai thác dầu khí trên thềm lục địa Việt Nam. Những sản phẩm cơ khí dầu khí còn được xuất khẩu ra thế giới, góp phần tăng thu ngoại tệ cho đất nước.

Giàn khai thác Hải Thạch 1 thuộc dự án Biển Đông 01.

Năm 2014, khối thượng tầng giàn công nghệ HRD có tổng khối lượng gần 11.000 tấn với các tiêu chuẩn quốc tế về kỹ thuật, công nghệ đã được công ty TNHH MTV Dịch vụ Cơ khí Hàng hải PTSC (PTSC M&C) chế tạo thành công trong thời gian 17 tháng, vượt tiến độ, an toàn và được chủ đầu tư ONGC (Ấn Độ), các đối tác, nhà thầu giám sát đánh giá cao về chất lượng của dự án.

Đây là dự án chế tạo, đóng mới giàn công nghệ đầu tiên và lớn nhất do một công ty của Việt Nam thực hiện cho khách hàng nước ngoài thông qua thắng thầu quốc tế với nhiều đối thủ cạnh tranh đến từ khắp nơi trong khu vực Ấn Độ và Trung Đông.

Giàn khoan Tam Đảo 05.

Những minh chứng trên đã cho thấy các đơn vị cơ khí chế tạo dầu khí đã và đang từng bước tiếp cận, thực hiện và làm chủ công nghệ thi công chế tạo và xây lắp các công trình dầu khí như giàn khoan khai thác đầu giếng, giàn xử lý chế biến dầu khí trên bờ. Các công trình này đòi hỏi độ chính xác và trình độ tay nghề cao cũng như yêu cầu về tiêu chuẩn chất lượng và an toàn nghiêm ngặt.

Trong khi đó, Biển Đông 01 được coi là dự án phức tạp nhất của ngành dầu khí về mọi mặt: tiến độ, công nghệ và quy mô bao gồm một giàn xử lý trung tâm 12.000 tấn, một  khối chân đế cọc 17.000 tấn, tổng trọng lượng các công trình khác (WHP-HT1 và WHP-MT1) đạt 20.500 tấn cùng hệ thống đường ống và cáp ngầm.

Toàn bộ thiết kế chi tiết, mua sắm và thi công chế tạo trên bờ được thực hiện trong 30 tháng. Theo PVN, dự án khẳng định bản lĩnh và trí tuệ của đội ngũ chuyên gia, kỹ sư, công nhân kỹ thuật ngành cơ khí dầu khí Việt Nam, góp phần phát triển công nghiệp khai thác chế biến dầu khí...

Theo đánh giá của PVN, trong tương lai, dịch vụ dầu khí nói chung và cơ khí dầu khí nói riêng tiếp tục phải đối mặt với khó khăn, thách thức và chịu nhiều tác động khách quan trên thị trường. "Tuy nhiên, với sự sáng tạo không ngừng của tập thể người lao động dầu khí ngành sẽ tiếp tục chế tạo thành công những công trình dầu khí hiện đại, khẳng định bản lĩnh, khát vọng của người Việt Nam trong giai đoạn hội nhập", vị đại diện nói.

(Nguồn: PVN)